国内外超高分子量聚乙烯挤出加工新技术浅析（二）

管材挤出自动化控制方面
    目前，在自动化控制方面，注塑机地创新技术脚步要远远领先于管材挤出领域，而且在挤出领域，核心技术仍然集中在德国等欧洲企业，仅有德国INOEX和克劳斯马非公司在管材挤出领域拥有全套的自动化控制技术，如管材挤出的模块自动系统，超声波测厚测直径系统、大管径管材的快速定心装置、管材表面瑕疵检查系统，可以自行微调管材外径的定径套装置以及前文所说的自动重力计量系统，以上装置均见到了实体，并可以单独使用。配套的自动换模、调模系统，据介绍说正在研发阶段，如研发成功，即可实现整套管材挤出自动运行监控调整，通过超声波检测系统发现的壁厚或直径偏差均可实时反馈至中央电脑，再由电脑将相应的调整方案反馈到调整系统，如需要调整外径则直接将调整量信息反馈至定径套控制微调系统，调整精度可达到0.1mm。真正做到了测量与控制的双重结合。

技术发展方向
    总体上，设备加工技术方面在向节能、安全、高效、高产以及自动化程度发展，新材料则向强度更高、用材更少，寿命更长，成本更低方向发展。国际回收料应用与解决方案逐渐进入中国市场并被企业所接受。高品质的PVC、PE、超高分子量聚乙烯等回收料应用技术开始被用户所接受并将会被大面积推广应用。
    大口径超高分子量聚乙烯管材等挤出的异向平衡螺杆挤出机组、同向平衡双螺杆造粒机组、钢塑复合管挤出机组和大型双壁波纹管挤出成型机组及特种塑料管材专用挤出机组的开发研究仍被重视。