导读：一般认为，锁模力大于等于4.9MN(500t)或注射量大于等于1Kg的注塑模具称为大型注塑模具。近年来，随着高分子技术、先进制造技术、计算机辅助技术等相关技术的突飞猛进，大型注塑模具在设计、制造和注射成型技术方面和普通注塑模具基本相同，但也有许多独特的地方，如强度设计、价格、加工、排气等。在设计过程中，如果稍有不慎，就可能造成巨大的经济损失。设计时需要考虑如

一般认为，锁模力大于等于4.9MN(500t)或注射量大于等于1Kg的注塑模具称为大型注塑模具。近年来，随着高分子技术、先进制造技术、计算机辅助技术等相关技术的突飞猛进，大型注塑模具在设计、制造和注射成型技术方面和普通注塑模具基本相同，但也有许多独特的地方，如强度设计、价格、加工、排气等。在设计过程中，如果稍有不慎，就可能造成巨大的经济损失。设计时需要考虑如下方面。
（1）大型注塑模具包括超高分子量聚乙烯注塑模具设计一般性要求：1、认真分析塑料制品的几何结构，选择好分型面；2、对产品进行模流分析，确定浇口数量、位置、形式等；3、大型注塑模具通常都采用热流道浇注系统，因此热流道的设计应该和大型模具结构设计结合起来；4、大型模具的型腔结构应该在满足生产要求前提下，尽量紧凑。
（2）大型注塑模具的强度、刚度必须合理，一般强度作为校核标准。大型模具注塑时压力很大，型腔尺寸大，变形量也很大，型芯支撑距离也很大，所有这些问题都必须设计加强结构。例如在型腔、型芯的边缘设计止扣锥面定位，在型芯的底面设计支撑住。
（3）大型模具的价格比较昂贵，一般是在几百万元，所以在市场经济中，要充分考虑在满足基本生产要求下，尽量采用物美价廉的材料，降低模具成本。
（4）模具的设计必须考虑加工是否方便。因为大型模具的搬运和安装都相当困难，对某些结构，可以通过设计小镶件的方法以方便加工。此方法还可以使多项加工工作同时进行，提高工作效率。
（5）大型模具中深孔的加工必须考虑到工件表面的距离。因为深孔加工钻头很长，加工过程中钻头会偏心，孔的深度越大，偏心就越严重。如果设计不当，往往容易与其他孔钻通。如果是冷却水道，就会发生漏水。
（6）模具的排气要求高。因为大型模具的型腔大，里面的空气多，注射时需要及时排除。开模时，大型塑件和型腔和型芯之间容易产生真空，造成塑件黏模或顶白变形等脱模问题，模具设计时必须考虑引气结构。大型模具出了利用分型面、型芯、推杆等间隙排气外，还需要另设专用的排气槽或排气进气阀。
（7）大型模具的模架一般都不是标准件，一般都要根据产品的尺寸来决定。但其他结构件则必须尽量使用标准件，以缩短模具的制造周期，方便模具的维修和保养。
（8）一般来说，大型高分子聚乙烯模具设计程序与小型模具设计相比并没有显著的差别。只是在设计时力求考虑更周密、更可靠、更仔细、更全面。大型模具在设计中，很难一步就能画出模具的装配图，通常都有一定的工作流程，经多步设计才能达到目的。

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