导读：在工业自动化过程控制中，管道介质的流量、温度、压力调节。特别是小流量和微小流量调节一直是工业自动化过程控制中的难点。传统工业调节阀由于体积大，重量庞大从结构上无法实现微小流量调节的功能，且传统调节阀的密封均不能达到零泄漏标准。为了保证管材专用料良好的耐压性能，专用料的MFR很低，相对分子质量较高，而通常在加工过

   在工业自动化过程控制中，管道介质的流量、温度、压力调节。特别是小流量和微小流量调节一直是工业自动化过程控制中的难点。
传统工业调节阀由于体积大，重量庞大从结构上无法实现微小流量调节的功能，且传统调节阀的密封均不能达到零泄漏标准。
   为了保证管材专用料良好的耐压性能，专用料的MFR很低，相对分子质量较高，而通常在加工过程中高相对分子量地聚合链易于断裂，发生降解反应，导致专用料的MFR升高，专用料常规特性特别是长期耐热蠕变性能降低，严重影响专用料的使用。因此如何很好地控制专用料在熔融挤出过程中的MFR尤为重要。
   专用料的力学性能对着MFR的升高而明显降低，尽管为保证专用料的稳定性、适用加工和长期使用加入了抗氧剂，但是在加工过程中还要严格控制专用料熔融挤出过程中的温度和停留时间这几项主要因素。
加工温度
    专用料生产工艺与普通超高分子量聚乙烯基本相同，在挤出过程中，加工温度控制是产品合格的关键。专用料的熔融温度为180℃，分解温度为250℃左右，以高挤出机熔融段温度有利于提高专用料表面质量，但过高的熔体温度使原料降解，降低专用料的力学性能。加工温度超过250℃以后，材料的力学性能已基本不能满足使用要求。因此在管材专用料加工过程中要合理地控制加工温度，尽量低温挤出。
    挤出机操作工艺温度必须能够连续、准确。这就要求控制系统具有准确的控制能力和较强的稳定性。挤出机机身有10个温度控制区，机头部分设置了3个温度控制区。在各段温度设定时考虑以下几个方面：1、聚合物本身的性能，如熔点，分子量大小和分布。2、设备性能（设备进料段地温度对主机电流的影响很大）。对于专用料的操作控制，机身温度较低，机头温度较高，可以实现节能降耗。机头温度偏高，可使物料顺利进入模板，但熔体稳定性差，收缩率增加；如果机头温度过低，则会造成熔体黏度增大，机头压力上升，加工较困难，导致挤出机背压增加，设备负荷加大，功率消耗也随之增加。
    专用料相对分子质量较高，易受热降解，而热塑性塑料的热降解量与其受热时间成正比，因此专用料在熔融挤出过程中的时间停留对MFR有很大的影响。在挤出过程中，专用料的停留时间应控制在松弛时间和热稳定时间之间；停留时间太短，会影响物料的塑化质量；停留时间过长，则物料会因为过度受热而产生热降解，影响制品的力学性能。

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