导读：1、超高分子量聚乙烯管材挤出成型的用料超高分子量聚乙烯树脂挤出成型管材的工艺条件要求与普通聚乙烯树脂挤出成型管材工艺相比较，有一定的相通性。树脂选择的要求只对它的熔体流动速率指数有一个限制范围。要求超高分子量聚乙烯树脂的熔体流动速率MFR（g/10min）在0.1-1之间，使用超出这个指数范围的超高分子量聚乙烯树脂挤出成型管材比较困难。2、&nb

1、超高分子量聚乙烯管材挤出成型的用料
超高分子量聚乙烯树脂挤出成型管材的工艺条件要求与普通聚乙烯树脂挤出成型管材工艺相比较，有一定的相通性。树脂选择的要求只对它的熔体流动速率指数有一个限制范围。要求超高分子量聚乙烯树脂的熔体流动速率MFR（g/10min）在0.1-1之间，使用超出这个指数范围的超高分子量聚乙烯树脂挤出成型管材比较困难。
2、超高分子量聚乙烯树脂挤出管材成型对螺杆的要求
超高分子量聚乙烯树脂属于结晶型高聚物。用这种树脂挤出成型管材一般选用螺杆，多选用等螺距突变型螺杆。对于等螺距渐变型螺杆也可以使用。挤出聚乙烯树脂过程中，熔料的流动性比较好，螺杆工作时不需要冷却降温。
3、辅机怎样进行开车生产
当挤出机加热升温至工艺温度要求时，开始投料生产。这时，牵引机开车、切割机合闸供电。
牵引机的夹紧输送装置缓慢运行，观察电动机工作电流是否正常、运行速度是否平稳。
调整牵引机上夹紧输送装置的运行速度接近管坯从模具口的挤出速度。
当冷却定型管材进入牵引机后，管材被夹紧运行时，微调变速装置，使牵引速度与管坯挤出速度匹配。
调整牵引管材速度后，检查管材成品质量。如果管材的直径规整，表面光滑、发亮、无横向皱纹，则说明牵引装置的牵引速度和对管材的夹紧力都比较合适。可以正常工作生产。
4、管材生产中定径部分的工作条件对制品质量有哪些影响
 超高分子量聚乙烯管材生产中定径部分的工作条件包括空气压力的大小（内压法定径）、真空度的大小（真空外径定型法定径），冷却水温度的控制盒定径段长度的大小。这几个工作条件中有一项不符合工艺条件要求，都会影响制品的表观质量、几何形状尺寸质量和产量。
（1）空气压力不足，将使制品外圆的几何形状尺寸误差大，表观质量不合格。
（2）真空度不足，同样会影响制品外圆的几何形状尺寸精度。但是，真空度过高又会增加制品的运行阻力，使表面粗糙。
（3）冷却水温偏高不能使制品充分冷却降温，管材容易变形；冷却定型长度尺寸不够，同样不能使管坯充分冷却定型，使管材易变形。
（4）定径装置内表面的粗糙度过高，加大了制品的运行阻力，将使制品表面粗糙、无光泽。注意：定径套内表面的几何精度尺寸对制品质量的好坏有直接影响。所以，对定径套内径的圆度、锥度和表面粗糙度的精度要求很有考究。

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