维护保养螺杆和机筒的修复与配置方案

    对于螺杆与机筒的修复配置工作，选择修配方案是一项需要慎重衡量的工作。超高分子量聚乙烯挤出机的这两个重要零件，一个是细而长的螺杆，另一个是内孔直径小而长的机筒。对它们的机械加工和热处理，工艺都比较复杂。机械加工和热处理时，制造精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件磨损后的修配，是修复还是制造新零件，还是到挤出机制造厂订购新配件，一定要从经济角度全面分析衡量，再做决定。如果只看到修复费用比制造费用或订购费用低，就决定修复，不一定是正确的选择，因为费用的比较只是一方面。另外，还要看修复后的设备使用时间与订购新件设备使用时间比较：如果用5000元修复的螺杆能使用2年，用1万元订购的新螺杆能使用5—6年，可以很明显地看出，还是选用订购新螺杆的方案比较经济合理。
 

   修复或制造的机筒与螺杆装配后会出现的几种质量问题
   修复或制造的机筒与螺杆装配在一起后，最常见的质量问题是螺杆转动时与机筒内孔表面产生摩擦现象，较严重时螺杆将不能再机筒内转动。产生这种质量问题的原因，可从下列几点分析查找。
1、 机筒或螺杆的制造精度不合格，有可能是机筒的内孔（或螺杆的外圆）直径尺寸加工超差，或者是他们的不圆度、圆柱度没达到的质量要求。
2、 细长的螺杆或机筒，在机械加工或热处理后，中心线出现了较严重的弯曲变形现象。
3、 螺杆配合支撑轴的外圆与螺纹部分外圆的同心度误差过大。
4、 机筒与机座链接端面或法兰链接端面与机筒孔的中心线垂直度没能达到质量要求，没有保证相互垂直。
   如果装配后的螺杆与机筒的配合工作间隙过大对超高分子量聚乙烯衬板，或超高分子量聚乙烯管材质量有什么影响
1、 由于螺杆与机筒的配合间隙过大，挤出生产时挤出的超高分子量聚乙烯熔料流量不稳定，则挤出的超高分子量聚乙烯管材、衬板表面容易出现横向皱纹。
2、 间隙过大，挤出超高分子量聚乙烯熔料压力不稳定，使超高分子量聚乙烯衬板的截面几何形状尺寸误差变化大。
3、 间隙过大，挤出时超高分子量聚乙烯熔料在机筒内前移时产生回流现象增加，使得熔料在机筒内停留时间过长而变色，因而会使制品表面变色或有焦斑。
4、 间隙过大，使挤出机生产超高分子量聚乙烯衬板及管材的产量不稳或下降。