从生产成型模具中看超高分子量聚乙烯衬板的质量问题

1、 超高分子量聚乙烯衬板表面发黄，经常出现焦斑现象，如果挤出机的机筒上工艺温度控制在工艺条件范围内、温度也比较稳定，应该想到：a.模具中的分流锥的扩展角度可能比较大，造成熔料流阻力大。B.模具的熔料流道腔内可能有滞留区，流料不畅。C.流道腔内有阻流的异物。
2、 如果超高分子量聚乙烯衬板、及管材表面纵向沟纹不断，这种现象的产生主要是模具熔料流道不畅的影响：可能有异物卡在流道腔内某一部位，定型部位有划伤的痕迹、毛刺或有严重磨损粗糙面。
3、 超高分子量聚乙烯管材的几何形状不稳定、外形尺寸误差比较大，超高分子量聚乙烯衬板产生这种质量问题，可能因为下列几个影响：模具内腔的压缩比比较小；模具口模定型部分长度尺寸比较小；定径套变形或者是模具体温度不均匀。

超高分子量聚乙烯管挤出生产过程中出现的分解现象，在生产模具中哪些部位对此有影响

1、 如果分流锥的扩张角α值过大，熔料流动至此处阻力大，造成局部熔料停留时间较长，使熔料易分解。
2、 模具内熔料流道腔表面粗糙，造成局部超高分子量聚乙烯料流动阻滞，也容易使料分解。
3、 模具料流腔内各零件连接部位过渡弧线有滞留区，造成此段料分解。
4、 模具内腔压缩比选择过大，料流阻力大，熔料流移动缓慢，停留时间过长，造成分解。

超高分子量聚乙烯管成型模具中熔料流道表面粗糙，会出现哪些管材质量问题
1、 超高分子量聚乙烯管表面出现焦斑。
2、 超高分子量聚乙烯管表面不光滑、无光泽。
3、 超高分子量聚乙烯管的几何形状误差比较大。