    从机头挤出的超高分子量聚乙烯管材温度较高，为了获取具有光洁度高、尺寸准确的几何形状正确的管材，应立即进行冷却定型。冷却定型的方法一般有外径定型和内径定型两种。
    内径定型采用内径定型管机头。这种管机头的两端都设有内冷却定型轴，冷却水从芯棒底部进入冷却定型轴，以达到冷却的效果。由于管子离口模之后的收缩和膨胀，内冷却定型轴应比管子的内径大1.5%—2%，顺挤出方向应略带锥度。内径定型多适用于挤出对于内径尺寸需求较为严格的超高分子量聚乙烯管材。内径定型的优点如下：冷却效果好，挤出速度快；无合料缝痕迹，管材强度较高；料流稳定，管子的表面光洁度高，不受压缩空气的影响，挤出速度均匀；更换零件便可挤出异形超高耐磨管材。
    由于我国塑料耐磨管材尺寸均以外径带公差作为标准，故大多采用外径定型法。这种方法可分为以下三种：
1. 定型口定径（顶出法）。这种方法不用牵引装置，直接将管材顶出成型，顶出法机头结构的特点是：芯模平直部分比口模长约10-50mm，螺杆推力将管材顶出机头，直接推入冷却水槽，管外表面冷却硬化，内表面套在芯棒上不能往里收缩而定型。顶出法一般适用于生产小口径后壁管材，其优点是：设备投资少、操作方便。但此法出料慢，产量低，管材壁厚不均匀，强度较低。
2. 内压法。它是用管内加压压缩空气，管外加冷却定型套，使管材外表面贴附在定型套内迅速冷却硬化定外尺寸的方法，管材经牵引装置均匀引出。定型套紧接在机头上，并保持与口模、芯模同心。为保持管内压力不变，在离定径套一定位置的管内，装置气塞，以保持管内压缩空气压力恒定。定型套内径一般比管材外径大，放大的尺寸等于管材的收缩率。定型套长度应保证使管材表面冷却到玻璃化温度（或晶体熔点）以下。
3. 真空法。它采用管外抽真空使管材外表面吸附在定型套内壁冷却定外径尺寸的方法。该方法特别适用于超高分子量聚乙烯油井衬管挤出方式。

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