超高分子量聚乙烯电熔接头中冷焊的检查

    电熔连接是超高分子量聚乙烯管道在给水和煤气输配中的常用连接方式之一。电熔连接的常见质量问题是污染、熔合不足、熔深不够以及对接头加热不足等。具有上述缺陷的接头即使表面看上去已经熔合，也不具备正常接头的机械性能。
    现阶段检测电熔连接的方式主要有利用超声波和热量检测法检查缺陷的技术。相阵超声技术适用于焊后检测，可显示接头熔焊缺陷及热影响区的大小，热影响区可视作接头受热情况的记录。
    超高分子量聚乙烯管材焊接和其他塑料管材焊接过程都一样，如果设计或控制错误，就会形成焊接缺陷。由于电熔焊接相对简单，只要过程设计合理并通过测试，产生缺陷的几率是很低的。不够，违反操作规程或者焊接准备工作失误都会影响焊接质量。所以，人们需要找到一种好的无损检测方法来辅助进行质量控制。

超高分子量聚乙烯管有可能形成的电熔缺陷有：
1孔洞：完全位于熔接面一下的三维（非平面）孔洞，孔内没有材料。
2熔合不足：管材管件结合面为熔化。
3加热过程不当：由于接头内材料的结晶学结构不完善导致接头力学性能下降。
4管材清洁不当：由于不完全的熔接形成一个薄弱的接头，但是清洁不当不会造成熔接流动的不足。清洁不当包括刮削深度不足。