一、拉伸粘性的表征
    超高分子量聚乙烯的拉伸流动是超高分子量聚乙烯管在加工成型中的一种流动方式，熔膜从平直口模挤出后的单轴拉伸，管状膜变成双轴拉伸，常见的拉伸流动包括以下几种类型：
1、简单的拉伸流动。这种拉伸流动是由在长度方向上均速矩形芯棒引起的，圆形截面细丝的拉伸可用这样的流动处理。
2、平面拉伸流动（纯剪切流动）。这种流动是由在一个方向上均匀拉伸（超高分子量聚乙烯薄膜）造成的，使薄膜厚度减小，但其他尺寸不变。
3、双轴拉伸流动。这种流动是由等比例拉伸引起的，使厚度减小。
本文重点介绍超高分子量聚乙烯管成型的一种较为简单的拉伸流动。拉伸粘度用来表示流体对拉伸流动的阻力。
二、影响拉伸粘度的因素
    实际上，粘弹性流体的拉伸粘度与拉伸应变速率的关系非常复杂，根据研究发现，超高分子量聚乙烯管加工过程中的拉伸粘度随拉伸应变速率的增加而减小，而低密度聚乙烯的拉伸粘度在所研究的拉伸应变速率范围内保持为常数，说明粘弹性流体的拉伸粘度与拉伸应变速率的关系与聚合物的分子结构有关。
通常认为拉伸粘度随拉伸应变速率的增加而增加的原因是大分子链的取向伸直、平行排列的分子较无序排列的分子具有更强的抗拉伸性；拉伸粘度随拉伸应变速率的增大而减小的原因是其分子链缠结浓度的降低。
    平均分子量及其分布的影响拉伸粘度是超高分子量聚乙烯聚合流体的材料常数，研究它与分子量及其分布的联系无疑具有重要意义。目前这方面的资料积累还不多。
    根据可靠研究发现，超高分子量聚乙烯的分子量越大，拉伸粘度越大，超高分子量聚乙烯的平均分子量越小，则拉伸粘度越小，分子量分布越宽，拉伸粘度越大，分子量分布越窄，则拉伸粘度越小。
    有人研究了超高分子量聚乙烯管加工过程中的原料共混体系的表观拉伸粘度与拉伸应变速率的关系，在所有情况下，表观拉伸粘度随拉伸应变速率增大而减小，不同的共混体系的表观拉伸粘度可能介于混合的两种聚合物的纯组分之间，也可能低于几种纯组分，具体情况取决于等组分在不同比例下的分散状态。
    有固体粒子填充超高分子量聚乙烯聚合物时，流体的拉伸粘度也随之变化。由于固体粒子在拉伸条件下不变形，所以体系中固体粒子含量越大，对流体的流动阻力越大，流体的表观拉伸粘度越大。
    有专家指出，拉伸粘度越小，允许的最大拉伸比越大，超高分子量聚乙烯的可纺性越好。因此拉伸粘度作为判断超高分子量聚乙烯或其溶液具有良好的可纺性的量度。有了这种量度，将有助于寻找新的成纤聚合物，探索对已有成纤聚合物的改性途径，对纺丝流体分子量及其分布提出要求以及选择正确的成型工艺灯，借鉴对纺丝级聚合物的案例，这有助于我们对超高分子量聚乙烯管的成型的进一步研究开发，保证超高分子量聚乙烯管成型的稳定性。

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