导读：超高分子量聚乙烯管作为浆体输送材料来使用时，一般要求能长期使用，构件在载荷作用下，首先发生弹性形变，继后随着载荷作用时间的增加，其形变也会逐渐增加，当形变达到一定程度后，构件就不能再使用了，这种在载荷作用下，形变随载荷作用时间的增加而增加的现象叫做蠕变。所以在受力构件的设计中，要了解材料的蠕变性能，以便合理的设计构件的尺寸

    超高分子量聚乙烯管作为浆体输送材料来使用时，一般要求能长期使用，构件在载荷作用下，首先发生弹性形变，继后随着载荷作用时间的增加，其形变也会逐渐增加，当形变达到一定程度后，构件就不能再使用了，这种在载荷作用下，形变随载荷作用时间的增加而增加的现象叫做蠕变。所以在受力构件的设计中，要了解材料的蠕变性能，以便合理的设计构件的尺寸和形状，为了给设计提供材料的蠕变性能，必须在实验室中通过试验来测定它。
    材料的蠕变一般可分为四个阶段，以材料的形变或应变作为纵坐标。
    蠕变的第一阶段，其变形或是加载后的弹性形变与塑料形变之和，此阶段以弹性形变为主，塑料形变为辅，城此阶段为瞬时蠕变阶段。
    蠕变的第二阶段，其形变速率逐渐降低，称此阶段为主蠕变阶段。
    蠕变的第三个阶段，材料经过第二阶段蠕变后，形变速度达到恒定，称此阶段为材料的冷流阶段或稳定蠕变阶段。
    蠕变的第四个阶段，其形变速率急剧增加，直至试样达到点，发生断裂破坏，一般来讲，这一阶段，这一阶段的时间较短，尤其是材料在恒载荷作用下更是如此，在恒载荷作用下，因其形变，受力的面积发生变化，相应的应力也发生变化，以拉伸蠕变为例，材料拉伸载荷作用下发生伸长形变，其横截面积相应减少，使其应力相应的增加，促使形变速率也相应地增加，在应力达到极限时，试样发生断裂。
    由于超高分子量聚乙烯管在使用中可能受到不同载荷的作用，其受力的形式也会不同，所发生的形变也会不同，所以必须根据构件在使用中受到的载荷，确定材料的受力形式，在参考相应的蠕变性能，做出构件的合理设计，因此蠕变性能数据在设计中具有相当重要的意义。
    根据超高分子量聚乙烯管在试验过程中所承受受的力，可把蠕变试验分为的拉伸、压缩、弯曲、剪切等蠕变试验，以下仅对拉伸、压缩、弯曲蠕变加以叙述。
    拉伸蠕变试验是对试样施加拉伸、载荷，测定试样在拉伸载荷作用下，不同时间所产生的形变或应变。
    蠕变极限强度在规定的温度和湿度下，在规定的时间内导致试验达到规定的形变或导致试样断裂的初始应力，蠕变断裂时间，从加满载荷时起，直至试样达到断裂时所经过的时间，它亦称为持久时间，通常以分或时为单位。
    蠕变试验加载装置，要气施加载荷的精度为所加载荷的半分之一，并且要求能迅速平稳而无振动的加载。
    蠕变试验的加载装置，一般可分为恒载荷装置和变载荷装置，对于在蠕变试验中形变小的材料，一般采用恒载荷装置的直接悬挂式装置或杠杆式装置。
    以上几种定应力装置都是以试样的泊松比为0.5和试样形变为均为形变为假设的，而实际上这两条假设是不完全正确的，因为各种塑料的泊松比只是接近0.5，而且形变时不都是均匀的，通常在蠕变过程中首先在有效部位的某处出现缩颈并逐渐扩大，以至到达有效部位之外，所以在试样的横截面上的应力很难达到恒定，所谓的恒定应力试验只是近似的，不可能真正做到，这一点应引起人们的注意。
        温度和湿度控制装置，一般蠕变试验要求在一定温度和湿度下进行，所以一般采用恒温恒湿箱。其湿度和温度的测定最好采用能在整个试验过程中自动连续的记录箱内温度和湿度的测定最好采用能在整个试验过程中自动连续的记录箱内温度和湿度的装置，若无这样装置，可在测定形变时同时记录温度和湿度。
    要想对超高分子量聚乙烯管的蠕变性做试验，首先对试样进行状态调节，然后再标准环境中进行蠕变试验，当做非标准环境条件下的蠕变试验时，则应首先将超高分子量聚乙烯管试样放在试验环境中，使其与环境达到平衡后在测量试样尺寸，进行蠕变试验连续或按时记录试样形变及环境的温度和湿度。形变测定装置在加载之后，最好有能随加载时间的增加而自动连续的测定试样形变的装置，若无这种装置可按一定时间间隔做间歇测定对于短期蠕变试验，一般在1、2、3、5、10小时以及十倍的时间进行测定对于长期蠕变试验，对于500小时呢的蠕变试验，可在20小时后每隔24小时测定，在进行500-1000小时的蠕变试验时可在20小时后每隔48小时测定一次，形变的测定精度一般要求达到测定形变的百分之一，因此可根据试样形变的大小来选择不同的方法，如伸长记法差变动变压器法或按测高仪原理制作的无接触式光学法等，最后一种方法可无接触的测定试样表现之间的距离及其变化，它是一种较好的方法，采用电阻应变片法一般只能做短期蠕变试验。

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